一、角鋼鍍前檢查

   角鋼鍍前檢查屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，這是熱鍍鋅生產(chǎn)的第一道工序，檢查角鋼是否滿足本廠鍍鋅工藝要求：

 1、檢查工件是否具有處理時用于吊掛的孔、耳座等，如果無吊掛點，就需要開制或焊接制作，具體開、制的位置和大小，較好和客戶先溝通一下，了解客戶送來角鋼的工藝性能要求，避免對其性能的破壞。

 2、檢查角鋼是否具備浸鋅時需要的排氣、回流鋅液用的工藝孔等，否則，需要確定開、制位置和大小，這也需要和客戶進行溝通。

 3、根據(jù)角鋼表面的銹蝕程度、表面覆蓋物能否被酸洗除去，有無油漆、機油等污染物，并據(jù)其性質(zhì)、特性等，來決定采用火燒、機械打磨、堿洗等去除方法等。

 二、堿洗、脫脂

   堿洗、脫脂屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為消除角鋼表面的油脂、涂料等，尤其要注意涂料的去除。生產(chǎn)中曾經(jīng)有過例子，堿洗、酸洗無效，火燒后可以焦化，但仍然附著著，經(jīng)分析方知道是涂料，因而采用專用的清洗劑才可有效清理。

  三、酸洗屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為除去鐵銹、氧化鐵皮、沉積鹽及其他表面覆蓋物。

  四、酸洗后檢查處理

   酸洗后檢查處理，屬于熱鍍鋅的鍍前處理范疇，主要工序內(nèi)容為檢查角鋼酸洗的缺陷以及酸洗角鋼表面質(zhì)量是否理想，并采取有針對性的措施。如有酸洗不充分時，需要再次酸洗或延長酸洗時間；如果酸洗前處理不徹底，重新處理后再次酸洗。

  五、水洗角鋼

清除角鋼表面的堿水、酸洗溶液殘留等，以及雜質(zhì)或鐵鹽類附著物。

  六、浸漬助鍍液

浸漬助鍍液，使角鋼表面得到進一步清潔，保護角鋼表面在浸鋅之前，減少或不再發(fā)生二次生銹。

熱鍍鋅角鋼   熱鍍鋅角鋼  熱鍍鋅不等邊角鋼

   七、烘干

  烘干溫度必須達到足夠蒸發(fā)助鍍液復鹽鹽膜里殘余水分的溫度值，但不應超過150℃，因為溫度過高，氯化鋅的結晶水也會蒸發(fā)，這就是工程上所說的“烘干燒失”現(xiàn)象：這種結晶水對浸鋅過程是有益的，結晶水會產(chǎn)生兩種羥基酸，它們將可分解鋼鐵角鋼浸入鋅液時表明所形成的氧化鋅層。

 八、熱浸鍍鋅、熱浸鋅、漫鋅

  角鋼浸入溫度為450℃±5℃（不同類型、大小、蓄熱能力的角鋼，選擇的鋅液溫度會有調(diào)整）的純鋅液中，達到一定時間后引出，角鋼表面獲得一層連續(xù)的，含有Zn-Fe合金相層和純鋅層的復雜結構的鍍鋅層。

   九、鍍后冷卻、鈍化

   鍍鋅角鋼從鋅液中引出后，為防止高溫狀態(tài)下覆附在角鋼表面上的Zn-Fe合金反應繼續(xù)發(fā)生，減少鋅液的進一步氧化，快速形成穩(wěn)定的鍍鋅層，需要快速冷卻。

如果工序設置上有鈍化及相關工序，則需要繼續(xù)按照工序順序完成生產(chǎn)操作。鈍化旨在延緩鍍鋅層的氧化速度，較長時間內(nèi)保持鍍鋅層的色澤光亮。

   十、鍍鋅角鋼精整

  鍍鋅角鋼的精整旨在清除角鋼附著在鍍鋅層表面的鋅灰，掛瘤、鋅渣等。并對“漏鍍”的位置進行修補處理。

  十一、角鋼鍍鋅層的檢驗和測定

  鍍鋅層的檢驗和測定、角鋼外觀檢查等。對于不合格的熱鍍鋅角鋼需要返工重做，合格的熱鍍鋅角鋼則進行入庫打包、存放，以備交貨。

  十二、成品整理及存放

  熱鍍鋅成品的存放，要注意防潮、防雨淋，還要注意保持通風，同時要遠離熱鍍鋅生產(chǎn)線，否則角鋼的鍍鋅層會產(chǎn)生“白銹”，或受生產(chǎn)線的酸霧、煙霧等的腐蝕造成鍍鋅層表面失去光澤，影響外觀。通常做到集中存放，另類放置。

  十三、生產(chǎn)動態(tài)檢驗及配套設施

  企業(yè)化驗室承擔著對原、輔材料的檢驗、選擇和甄別任務，對工藝流程的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的控制、新工藝的探索，以及廢水、廢氣、廢渣的處理及利用等方面起著重要的判定作用，這是因為上述工作都必須建立在嚴格的分析、檢驗基礎上。

  十四、生產(chǎn)質(zhì)量保證體系

  生產(chǎn)質(zhì)量保證體系的建立，需要涵蓋企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的保證，行業(yè)質(zhì)量權威機構認證書、備案書，以及特種行業(yè)的合格證、政府行業(yè)部門的認證和證書等。