由于內外梁為不等厚度的低碳鋼板，通常情況下，不同厚度不同材料焊接時，形成熔核不以貼合面對稱，而向厚板或者導電導熱性差的焊件偏移，厚度相差越多，現(xiàn)象越明顯，結果貼合面尺寸小于該熔核直徑，使得焊接強度降低。因此，當焊接內外梁厚度差距較大縱梁時，電極設計應當采用不同形狀上、下焊極焊接，與厚板外梁接觸下電極應當相對增大焊極端面，同時增大下電極冷卻水腔直徑，使得下電極散熱增強，而上電極相對焊接端面及冷卻水腔較小，溫度場向外梁一側偏移，使得貼合面熔核直徑增加，焊接強度相應提升。另外，可適當增加上電極有效焊接長度，以提高焊極使用壽命。

焊接參數(shù)確定

焊接參數(shù)的確定，主要考慮在保證焊點焊接強度前提下，降低飛濺，減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿足(0.1～0.15)δ，δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數(shù)包括：焊接電流、電極壓力與焊接時間，其中焊接電流對點焊質量影響較大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降;焊接時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低焊點強度;電極壓力過小，易產生噴濺，壓力過大時，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數(shù)選擇為加工中長期經驗、數(shù)據(jù)積累及點焊試片正拉試驗及剪切試驗所得。合梁焊接參數(shù)及對應單個焊點試片拉、剪損壞力如表2所示，通常情況下正拉及剪切破壞力達到60 kN，說明焊接參數(shù)選擇合理，焊接強度滿足要求。