由于內(nèi)外梁為不等厚度的低碳鋼板，通常情況下，不同厚度不同材料焊接時(shí)，形成熔核不以貼合面對(duì)稱(chēng)，而向厚板或者導(dǎo)電導(dǎo)熱性差的焊件偏移，厚度相差越多，現(xiàn)象越明顯，結(jié)果貼合面尺寸小于該熔核直徑，使得焊接強(qiáng)度降低。因此，當(dāng)焊接內(nèi)外梁厚度差距較大縱梁時(shí)，電極設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)采用不同形狀上、下焊極焊接，與厚板外梁接觸下電極應(yīng)當(dāng)相對(duì)增大焊極端面，同時(shí)增大下電極冷卻水腔直徑，使得下電極散熱增強(qiáng)，而上電極相對(duì)焊接端面及冷卻水腔較小，溫度場(chǎng)向外梁一側(cè)偏移，使得貼合面熔核直徑增加，焊接強(qiáng)度相應(yīng)提升。另外，可適當(dāng)增加上電極有效焊接長(zhǎng)度，以提高焊極使用壽命。

焊接參數(shù)確定

焊接參數(shù)的確定，主要考慮在保證焊點(diǎn)焊接強(qiáng)度前提下，降低飛濺，減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿(mǎn)足(0.1～0.15)δ，δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數(shù)包括：焊接電流、電極壓力與焊接時(shí)間，其中焊接電流對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響較大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強(qiáng)度下降;焊接時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量輸入過(guò)多也會(huì)產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強(qiáng)度;電極壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺，壓力過(guò)大時(shí)，使焊接區(qū)接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數(shù)選擇為加工中長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)積累及點(diǎn)焊試片正拉試驗(yàn)及剪切試驗(yàn)所得。合梁焊接參數(shù)及對(duì)應(yīng)單個(gè)焊點(diǎn)試片拉、剪損壞力如表2所示，通常情況下正拉及剪切破壞力達(dá)到60 kN，說(shuō)明焊接參數(shù)選擇合理，焊接強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。